Bedriften Safety Tools lanserer om få uker sin egenproduserte og unike verdensnyhet: En metallkutter som ikke spruter gnister når den kutter. Den blir godkjent i gass-sone 1 og 2; den vibrerer ikke i stykker hendene til operatøren og den har hanket inn internasjonale HMS-priser. Statoil og Co. står i kø for å kjøpe den inn – før den er blitt offisielt lansert.

Dett er en historie det er få av innen offshoreindustrien. En historie om et utrolig pågangsmot, og en evne til å ha klokketro på en idé og et produkt. Om få uker vil Safety Tools hittil navnløse metallkutter bli lansert med brask og bram på markedet. En metallkutter som vil revolusjonere metallkutting offshore.

For 14 år siden begynte far og sønn, Reidar-Otto og Kjetil Olsen å jobbe med verdens første slipesystem til bruk i gassoner i Nordsjøen. I 14 år har bedriften deres Safety Tools gått med underskudd.
Om få dager lanserer de en kaldkutter som vil få hele offshoreindustrien til å løpe ned den lille bedriften på Ågotnes utenfor Bergen. I fjor og i år tjener bedriften penger for første gang i selskapets historie. I mars i år sammenlignet med fjoråret, har selskapet tatt 11-gangeren i omsetningsøkning.

Åtte kuttere er allerede solgt. Statoil var førstemann ut. Hydro, Exxon Mobil BP, Bergesen, BP Harding og mange andre storkunder over hele verden står også på kundelisten fra før, og har allerede meldt sin interesse for metallkutteren.

- Vi har pantsatt alt som kan pantsettes opp igjennom årene. Men vi har hatt troen på vår kutter. Nå ser det ut til at 14 år med grundig forskning, prøving, feiling og enorme utgifter gir resultater. For et par år siden lanserte vi kaldslipeutstyret som ble godkjent i gass-sone 1 og 2 offshore og Atex sertifisert fra DNV. Nå har vi gått et steg videre, og lanserer nå verdens første metallkutter som blir godkjent og sertifisert av DNV for bruk i gass-soner offshore. Forskere fra testinsituttet Gexcon har testet slipeverktøyet vårt oppi et fat med kokende bensin, uten at det kom gnister som førte til eksplosjon. Vi har også brukt kutteren inne i et telt med høyeksplosive gasser, såkalt sone 0 om det det hadde fantes. Også det uten at noe gikk i luften.

-Vi har patentert utstyret, og er enerådende på dette markedet i verden. Det er helt utrolig at vi nå kan puste ut og presentere nyheten for hele bransjen, sier markedssjef Kjetil Olsen til Offshore.no.

For de av leserne som ikke er inne i hva et kaldkuttings-system innebærer, skal vi forklare kort hva Safety Tools har laget.

Offshore er det strenge restriksjoner på hva som godkjennes av sliping og metallkutting i gass-soner 1 og 2. Det sier seg selv: Metallspon som fyker overalt, og gnistrer som kan antenne det ene og det andre. For å få gjort slikt arbeid må deler av plattformen stenges ned. Man må ha tillatelser,brannvakter og i det hele tatt: Det er en omstendelig tidkrevende prosess der man må tenke på eksplosjonsfare og sikkerhet.

Dette har Safety Tools gjort for å forvandle og revolusjonere metallkutting offshore:

- Kutteren lager ikke gnister eller sprer farlig spon rundt seg.
- Den lager langt mindre bråk enn vanlige metallkutterskiver.
- I motsetning til store metallkuttere som lager en voldsom vibrasjon i hendene til brukeren, vibrerer Safety Tools utstyr lite. Dermed kan man jobbe lengre, og spare brukeren for vibrasjonsskader som man ofte får ved tungt slipeutstyr.

- Kan brukes på alle belegg. Frigjør ikke hydrokarboner på grunn av at skiven avgir svak varme. Vanlige slipeskiver avgir opp mot 1100 varmegrader. Safety Tools skive avgir maks 60 grader, viser tester man har gjennomført.
- Lang brukstid.
- Laget av grunnstoffet Wolfram, mikset med en
blanding som Safety Tools har utarbeidet.
 - Skjæreskiven festes til en liten, mobil metallkutter som får plass i en koffert.

- Vår metallkutter som blir sertifisert som ”kaldt verktøy”, gir besparinger på mange fronter. For det første er det store HMS- fordeler på grunn av mindre vibrasjon og null gassfrigjøring ved bruk av kutteren. Og økonomene vil se at utstyret er rimelige og drøyere i bruk enn annet kutteustyr på markedet. De på plattformen vil merke at de kan få gjort arbeid langt mer effektivt og sikkert med vårt utstyr som er klarert for arbeid i gass-sone 1 og 2, sier Kjetil Olsen til Offshore.no.

Han avslutter med følgende historie som økonomene liker å lese om:

- Sleipner A-plattformen slapp å stenge ned produksjonen to ganger i 2006 på grunn av vårt kaldslipeutstyr. Bespart beløp: Om lag 25 millioner kroner. Det er penger for oljeselskapene i kaldslipingsutstyr. Vi går en særdeles spennende og fin tid i møte. Det er et utrolig eventyr som nå endelig kan begynne for alvor. Nå skal vi ut til kundene etter mange års testing og hemmelighold, avslutter Kjetil Olsen. Lettet, men også veldig fornøyd.

Mer om HMS-prisen til selskapet her.